Марганец в чушках Мн998

ГОСТ 4755-91 и ГОСТ 6008-90 регламентируют размеры кусков. Марганец в чушках поставляют в виде чушек массой не более 25 кг или в дробленом виде определенной фракции по согласованию.

Угар марганца в чушках — переменная величина, зависящая от активности шлака, температуры и содержания кислорода в металле. Расчет ведут по эмпирическим формулам для конкретного плавильного агрегата. Средний угар марганца в чушках в электродуговых печах колеблется в диапазоне 15–30%.

Влажный марганец в чушках перед использованием просушивают при температуре 150–200 °C. Повышенная влажность на поверхности марганца в чушках приводит к бурному парообразованию и выбросам металла при контакте с расплавом.

Марганец имеет большее химическое сродство к сере, чем железо. При кристаллизации стали марганец в чушках реагирует с серой, образуя тугоплавкие включения сульфида марганца MnS и предотвращая образование вредной эвтектики FeS.

Марганец в чушках для сталеплавильного производства имеет нормированный химический состав по ГОСТ. Марганец для химической промышленности может иметь другие требования к чистоте и содержать недопустимые для металлургии примеси.

Массу марганца в слитках для легирования стали Ст3сп рассчитывают по формуле, учитывающей массу плавки, требуемое содержание марганца и коэффициент его усвоения. Коэффициент усвоения марганца в слитках принимают равным 0.80–0.85.

Марганец в слитках при прямом контакте с футеровкой печи при высоких температурах может взаимодействовать с ее оксидами. Это приводит к образованию легкоплавких соединений и ускоренному износу футеровки, поэтому прямой контакт марганца в слитках с футеровкой минимизируют.